隨著工業發展（zhǎn）飛速發展，工業產品在製造過（guò）程中都會使用到（dào）表（biǎo）麵處理技術，工業產品噴塗、電鍍、焊接、磷化前（qián）的表麵處理工藝是非常重要的一個環節（jiē），必須要去除工件表麵的油汙、灰塵、殘留的溶劑、鏽垢等汙染物，隻有這樣才能夠確保進行下一道工序的時候能（néng）保證產品質量。

    現在傳統的清洗工（gōng）藝都是使用（yòng）化學處理、機械處理及手工處理等方法對工（gōng）件表麵處理，化學處（chù）理方式主要是利用酸性溶（róng）液對工件表麵的油汙（wū）或者氧化物進行化學反應，從而達到去除工件表麵油（yóu）汙、氧化皮（pí）的目的，這種方法如果處（chù）理不當，很容易讓清洗的物件遭（zāo）受腐蝕。機械處理主要是采用噴丸或者噴砂對工件（jiàn）進行表麵（miàn）處理，這種處理方法對工件（jiàn）打擊力度比較大，效果也很（hěn）明（míng）顯，但是可能導致工件變形。另外，手工處理（lǐ）則（zé）是用手去（qù）除工件表麵的鏽跡氧化皮，手工表麵處理的勞動強度大（dà），人工成本也高，而且清洗效率低下，清洗效果也很難保證。

    無論上述的那種表（biǎo）麵處理清洗方法，都具有一定的缺點，很多金屬工件的表麵處理方法（fǎ）效率都比較低，或者對工件本身產生損（sǔn）壞。采用表麵處（chù）理（lǐ）超聲波清洗機（jī）就可以很好的解決這些問題了，由（yóu）超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過（guò）換（huàn）能器轉換成高頻機械振蕩而傳（chuán）播到（dào）清洗液中，使液體流（liú）動而產生數以萬計的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲（shēng）場的作用（yòng）下振動，當聲（shēng）壓達到一（yī）定值時，氣泡（pào）迅速（sù）增長，然後突然閉合爆破，在氣泡閉合爆破（pò）時產（chǎn）生衝擊（jī）波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性汙物而使它們分散於清洗液（yè）中，當油汙（wū）裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化，從而達到清洗件表麵淨化的目的。

    由於超聲波清洗機固有的穿透（tòu）力，所（suǒ）以可以清洗各種表麵（miàn）複雜，形狀特異的物件（jiàn），對小孔和縫隙都有（yǒu）很好的（de）清洗效果，對不吸音或吸音係（xì）數小的物體清洗效果最佳，這樣既節省了人工，也減少了對環境的汙染。