全自動超聲波清洗（xǐ）機介紹：
全自動（dòng）超聲波清洗機采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，化學清洗劑和水基清（qīng）洗（xǐ）劑。清洗（xǐ）介質（zhì）是（shì）化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹底的清洗。

全自動超聲波清洗機工作原（yuán）理：
全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能，並且要（yào）轉（zhuǎn）換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻（fú）射的超聲波，使之槽內液體中的微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受（shòu）到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速（sù）膨脹，然後又突然閉合（hé）。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲（shēng）波空化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而（ér）使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。 一方麵破壞汙物（wù）與清洗件（jiàn）表麵的吸附，另一方麵能引起汙（wū）物（wù）層的疲勞（láo）破壞（huài）而被駁離，氣體型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作（zuò）用，兩種液體在界麵迅速分散（sàn）而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表（biǎo）麵時（shí），油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在（zài）清洗液中傳播時會產生正負交（jiāo）變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由（yóu）於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空（kōng）化在固體（tǐ）和液體界麵會產生高速的微射流，所（suǒ）有這（zhè）些作用（yòng），能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層（céng），增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗（xǐ）作用。由此可見，凡（fán）是液體能浸到且聲場存在的地方（fāng）都（dōu）有清洗作（zuò）用，其特點適（shì）用於表麵形狀（zhuàng）非常複雜的零件的（de）清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶（róng）劑（jì）的（de）用量，從而大大降低環境汙染。

全自動超聲（shēng）波清洗機（jī）應用範圍：
在所有的清洗方式中，全自動（dòng）超聲波清（qīng）洗是效率高、效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原（yuán）理和清（qīng）洗方法密切相關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需（xū）要清潔的東西很多（duō），需要清洗（xǐ）的種類和環節也很多，如（rú）：物件的清除（chú）汙染物，疏通細小孔（kǒng）洞，常（cháng）見的手工清洗方（fāng）法對異型物件（jiàn）以及物件隱蔽處（chù）無疑無（wú）法達到要求，即使是蒸（zhēng）汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿（mǎn）足對清潔度（dù）較高的需求（qiú），超聲（shēng）波（bō）清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止（zhǐ）過腐蝕等，因此，超（chāo）聲波（bō）清洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的（de）除油除鏽；發（fā）動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏（shū）通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油（yóu）除鏽；離子鍍前清洗；磷化（huà）處理；清除積炭（tàn）；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工（gōng）件表麵活化處理（lǐ）等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板除鬆香、焊（hàn）斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等（děng）。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗（xǐ）、消毒、殺菌（jun1）、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的（de）高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵（chén）、氧化層、拋光膏等。 （8）化學（xué）、生物行業：實（shí）驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業（yè）：光學器件的除油、除汗、清灰等。

全自動超聲波清洗機清洗方式：
可區分全（quán）封（fēng）閉/半封（fēng）閉采（cǎi）用龍門多臂機械手移送工作，電腦控製觸摸屏操作全過（guò）程。大大降低勞動強度。

全自動超聲波清洗機清洗流程：
在選擇合適超聲波清洗機（jī）超聲波清洗機超聲波清洗機（jī）超聲波清（qīng）洗機清洗技術參數（shù）的前提下，其清洗工序（xù）和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵、汙染物、清洗介（jiè）質三者之間複雜的物理、化學和機（jī）械作用過程。最常用（yòng）的超聲波清（qīng）洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲（shēng）波清洗槽內，超聲波（bō）發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清（qīng）洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料（liào）做成的網籃（lán）中，進（jìn）行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行超（chāo）聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用（yòng）水基清（qīng）洗（xǐ）劑，由於（yú）這類洗劑比ODS洗劑對油脂及（jí）親油汙物的（de）溶解性、滲透性和分散性能力差（chà）。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加（jiā）溫清洗（xǐ），以（yǐ）加快（kuài）汙物的（de）溶解和分散，使汙物（wù）脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是（shì）用純（chún）水洗去零件表麵所殘留的清（qīng）洗介質。高壓衝淋是采用（yòng）全方位從上至下的方式進行高（gāo）壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝淋（lín）後的潔淨（jìng）零件進行快速熱風烘（hōng）幹或蒸汽烘（hōng）幹，以防零件（jiàn）表麵氧化腐蝕。