隨著工業發展飛速發展（zhǎn），工業產（chǎn）品在製造過程中都會使用到表麵處理技術，工業產品噴塗、電鍍、焊接、磷化前的表麵處理工藝是（shì）非常重要的一個環（huán）節，必須要去除工件表麵的油汙、灰（huī）塵、殘留的溶劑、鏽垢等汙染物，隻有這樣才能夠確保進行下一道工序的時候能保證（zhèng）產品質量。

    現在傳統的清洗工藝都是（shì）使用化學處理、機械處（chù）理及（jí）手工（gōng）處理等方法對工件表麵處理，化學處（chù）理方式主要是利用酸性溶液對工件表麵的油汙或（huò）者（zhě）氧化物進行化學反應，從而達到去除工件表麵油汙、氧化皮的目的，這種方（fāng）法如果處理不當，很容易讓清洗（xǐ）的物件遭受腐（fǔ）蝕。機械處理主要是采用噴丸（wán）或者噴（pēn）砂對（duì）工（gōng）件進行表麵處理，這種處理方法（fǎ）對工件打擊（jī）力度比較大，效果也很明顯（xiǎn），但是可能導致工件變形。另外，手工處理則是用手（shǒu）去除工（gōng）件表麵（miàn）的鏽跡氧化皮，手（shǒu）工表麵處（chù）理的勞動強度大，人工成本也高，而且清洗效率低下，清洗效果也很（hěn）難保證。

    無論上述的那種（zhǒng）表麵處理清洗方（fāng）法，都具有一定的缺點，很（hěn）多金屬工件的表麵處（chù）理方（fāng）法效率都比較低（dī），或者對工件（jiàn）本身產生損壞。采用表麵處理超聲波（bō）清洗（xǐ）機（jī）就可以很好的解決這些問（wèn）題了，由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通（tōng）過換能器轉換成高頻機械（xiè）振蕩而傳播到清洗（xǐ）液中，使液體流動而產（chǎn）生數以萬計的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在（zài）聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增（zēng）長，然（rán）後突然閉合爆（bào）破，在氣泡閉合爆破時產生衝擊波（bō），在其周圍產生上千個大氣（qì）壓力，破壞不溶性汙物（wù）而使它們分散於清洗液中，當油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化，從而達到清洗件表麵淨化的目的。

    由於超聲波清洗機固有的（de）穿透力，所以可以清洗（xǐ）各種表麵複雜，形狀特（tè）異的物件，對小孔和縫隙都有很（hěn）好的清洗效果，對不（bú）吸音或吸音係數小的物體清洗效果最佳，這樣既節省了人工（gōng），也減少了對環（huán）境的（de）汙染。