超聲（shēng）波焊接機（jī）焊接三大（dà）因素
超聲波焊（hàn）接三大（dà）因（yīn）素
    1.最初接觸麵較小：為保證焊接界麵（熔合麵）發生變形（應變（biàn）），要（yào）求（qiú）焊接界麵上初始接（jiē）觸麵（miàn）較小，以確保整個表麵受熱均勻，並很快達到熱塑性材料的熔融溫度。
    2.確保合適對準：焊件設（shè）計以及有時焊（hàn）點設（shè）計中應該設計有對（duì）準結構，以（yǐ）確保焊件的合適定位。一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計，如舌榫焊點，進行焊件的對準。焊件也可以依靠焊頭和夾具對準，但這不是很好的方法。
    3.能量轉換：焊件設計應使焊件（jiàn）與焊件接（jiē）觸麵積最大（dà），從而使焊頭/焊件接觸麵誘導產生的局部高應力最小，這也降低（dī）了焊件被劃傷的可能性。另外，焊件設計應使焊件與焊頭接觸麵和焊接麵之間的距離（lí）最小（xiǎo），並保證（zhèng）整個焊年都保持這（zhè）個距離。必須注意（yì）的是要避免產生空（kōng）隙，否則會阻礙超（chāo）聲波振（zhèn）動直接向焊接麵傳播。
    焊件設計中首先考慮的是焊接距離（焊件/焊頭接觸麵和焊接麵之間（jiān）的距離（lí））。
如果該距離小於6mm，稱為“近場焊接”，大於6mm，稱為”遠場焊接”。
需要注意（yì）的是，若焊接距離小於焊接材料波長（zhǎng）時，適合采用近場焊接。
對於近場焊接，一（yī）般假設能量控製器的振幅與焊頭施加的振（zhèn）幅相似。
相反，在遠場焊接中，確定焊接表麵能量（liàng）控製器所經受的振（zhèn）幅時，必須考慮波在焊件內的傳播。在可（kě）能的情況下，最好將焊件（jiàn）設計為采（cǎi）用近場（chǎng）焊接，以減少焊件劃（huá）痕、能量損耗、焊件變形（xíng）和設備超載等問題。如不可能設計為近場焊接，要（yào）慎重選擇焊件的尺寸，以確保焊點麵上的（de）振幅最大。如Menges和potente[8]所認（rèn）為，這一般意味著焊件的長度（dù）應大約（yuē）為半個或（huò）整個波（bō）長。
    焊接（jiē）設計需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產生“共振”模式的可能性。當焊件產生（shēng）與焊接（jiē）頻率一致（zhì）或接近，或次諧波頻率下的自然共振模式時（shí），可能造成焊件的破壞。即使使用FEA技（jì）術也很難預測這些模式（shì），采用下麵的係統方法有助於解（jiě）決這些問題。