五金全自（zì）動超聲波清洗機介（jiè）紹：
五金全自動超聲波清洗機采用超聲波清洗，一（yī）般有兩種清洗劑，化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質（zhì）是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充（chōng）分、徹底的清洗。

五金全自動超聲波清洗機工作（zuò）原理：
全自動超聲波清洗機原理（lǐ）主要是將換能器（qì），將功率（lǜ）超聲頻源的聲能（néng），並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到（dào）超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的（de）微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振（zhèn）動。 當聲壓或者聲強受到（dào）壓力到達一定程度（dù）時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這（zhè）段（duàn）過程中，氣泡閉合的瞬間產生（shēng）衝擊波，使氣泡周（zhōu）圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶性汙物而使（shǐ）他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複（fù）衝擊。 一方麵破壞汙物與清洗件表麵（miàn）的吸（xī）附，另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽，氣（qì）泡立即“鑽入”振動（dòng）使汙層（céng）脫落，由於空化作用（yòng），兩種液體在界麵迅（xùn）速分散而乳（rǔ）化，當固體粒子被油汙裹著而粘（zhān）附在清洗件表麵時，油（yóu）被乳化、固體粒子自行脫（tuō）落，超聲（shēng）在清洗液中傳播時（shí）會產生正負交變的聲壓，形成（chéng）射（shè）流，衝擊清洗件，同時由於非（fēi）線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液（yè）體界麵會產生高速的微射流，所有（yǒu）這（zhè）些作用，能夠破（pò）壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加攪拌（bàn）、擴散作用，加速可溶性汙物的溶解，強化化學清洗（xǐ）劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存（cún）在的地方都有清洗作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用（yòng）這一技術後（hòu），可（kě）減少化學溶（róng）劑的用量，從而大大（dà）降低環境（jìng）汙染。

全自動（dòng）超聲（shēng）波清洗機應用範圍：
在所（suǒ）有的清（qīng）洗方式中，全自動超聲波清洗是效（xiào）率最高（gāo）、效果最好的一種，之（zhī）所以超聲波清（qīng）洗（xǐ）能夠達到如（rú）此的效果，是與它（tā）獨（dú）特的工作原理和清洗方（fāng）法密切相關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需（xū）要清洗的種類（lèi）和環節也（yě）很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常（cháng）見的手工清洗方法對異型物件（jiàn）以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽（qì）清洗和高壓水射流清洗也無法滿足（zú）對清潔度較（jiào）高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機汙（wū）染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被（bèi）日（rì）益（yì）廣泛應（yīng）用（yòng）於各行各業： （1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械（xiè）零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的（de）清洗；過濾（lǜ）器、濾（lǜ）網的疏通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍（dù）前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧（yǎng）化皮（pí）；清（qīng）除拋光膏；金屬工件（jiàn）表麵活化處理等。 （3）儀器儀表行（háng）業：精密零件的（de）高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電（diàn）子行業：印刷線路板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業（yè）：醫療器（qì）械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半（bàn）導體行業：半導體晶片的高（gāo）清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化（huà）學、生物（wù）行（háng）業：實驗（yàn）器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

全（quán）自動超聲波清洗機清洗方式：
可區分全封閉/半封閉采用龍門多臂機械（xiè）手移送（sòng）工作，電腦控製觸摸屏操作（zuò）全過程。大大降低勞動強度。

全自動超聲波清洗機清洗（xǐ）流程（chéng）：
在選（xuǎn）擇合適超（chāo）聲波清洗機（jī）超聲波清洗機超（chāo）聲波清洗機超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零（líng）件表麵、汙（wū）染（rǎn）物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和機械作（zuò）用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液（yè）的超聲波清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲（shēng）頻的電能，傳（chuán）輸（shū）給換能器，再由超（chāo）聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一（yī）般常采用如圖所示（shì）的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入（rù）用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行超聲波清（qīng）洗。超聲波清（qīng）洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比（bǐ）ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超（chāo）聲（shēng）波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件（jiàn）(粗洗)。超（chāo）聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表麵所殘留（liú）的清洗介質。高壓衝淋是采用全方位（wèi）從上至下的（de）方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫（féng）隙中的汙染介質。對衝（chōng）淋（lín）後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸（zhēng）汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。