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全自動超聲波清洗機
全自動精密陶瓷超（chāo）聲（shēng）波清洗線
發布時間：2020-10-14 17:34:42 點擊量：2704
全自動精密陶（táo）瓷（cí）超聲波清洗線工作原理：
全自動精密陶瓷超聲波清洗線原（yuán）理主要是將（jiāng）換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲（shēng）波。由於（yú）受（shòu）到輻射（shè）的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當（dāng）聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨（péng）脹，然後又突然閉合。在這段過（guò）程中，氣泡閉合的瞬間產（chǎn）生（shēng）衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生（shēng）的巨大（dà）壓力能破壞不溶性（xìng）汙物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的（de）直接（jiē）反複衝擊。 一（yī）方麵破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡（pào）立即“鑽入”振（zhèn）動使汙層脫落，由於空化作用（yòng），兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲（shēng）在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所（suǒ）有這些作用，能夠破壞汙（wū）物，除去或削弱邊界汙層（céng），增加攪拌、擴散作用，加速可（kě）溶（róng）性（xìng）汙（wū）物（wù）的溶解，強化（huà）化學清洗劑（jì）的清（qīng）洗（xǐ）作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在（zài）的（de）地方都有清洗（xǐ）作用，其特點適用於（yú）表麵形狀非常複雜的零（líng）件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境汙染（rǎn）。
全自動精密陶瓷超聲波清洗線清洗流程（chéng）：
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分（fèn）重要。清洗過程實質上是（shì）零（líng）件表（biǎo）麵、汙染物、清洗介質三者之間（jiān）複雜的物理、化學和機械作用過程。最常（cháng）用的超聲波清洗（xǐ）形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清（qīng）洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能（néng），傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻（pín）電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先（xiān）進的超聲波清洗工藝，一般常采用（yòng）如圖所示的多（duō）槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方（fāng）法進行預清洗，然（rán）後再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清（qīng）洗劑，由（yóu）於這類洗劑比ODS洗劑對油（yóu）脂及親油汙物的溶解性（xìng）、滲透性和分（fèn）散性能力差。所以必須采用多槽式超（chāo）聲（shēng）波加（jiā）溫脫脂、超聲（shēng）波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是（shì）用純（chún）水洗去零件表麵所殘留的清洗介質。高壓（yā）衝淋是采用全方位從上（shàng）至下的方式進行高壓純（chún）水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝淋（lín）後的潔淨零件進行快（kuài）速熱（rè）風烘幹或蒸（zhēng）汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。
全自動精密陶瓷超（chāo）聲波清洗線廠（chǎng）家：
東莞市華創超聲設備有（yǒu）限（xiàn）公司是一家從事（shì）通過式超聲波清洗機，超（chāo）聲波振板、網帶清洗機、自動化設（shè）備設計、生產、銷售於一體的大型高新技（jì）術企業，公司自成立以來，憑借科學（xué）的管理，過硬的技術水（shuǐ）平、精湛的製造技術，優良的產品質量，華創超聲已成為國內超聲波自動化生產企業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用（yòng）進口優質元器件及原材料，生產各種規格（gé）的超（chāo）聲波振板、通過式超聲波清洗機、網帶清洗機，並可設計生產各行業特殊要求非標準超聲波清洗係統工程。產品廣泛應用於清洗電子線（xiàn）路板、軸承零件、光學鏡片、汽車零件、真空（kōng）離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精（jīng）密五（wǔ）金零件、醫療器械、液晶顯示、航空（kōng）機械等行業的（de）專用清洗。在國內外用戶（hù）贏得很高的聲譽。
全自動精密陶瓷超聲波清洗線原（yuán）理主要是將（jiāng）換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲（shēng）波。由於（yú）受（shòu）到輻射（shè）的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當（dāng）聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨（péng）脹，然後又突然閉合。在這段過（guò）程中，氣泡閉合的瞬間產（chǎn）生（shēng）衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生（shēng）的巨大（dà）壓力能破壞不溶性（xìng）汙物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的（de）直接（jiē）反複衝擊。 一（yī）方麵破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被駁離，氣體型（xíng）氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡（pào）立即“鑽入”振（zhèn）動使汙層脫落，由於空化作用（yòng），兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲（shēng）在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所（suǒ）有這些作用，能夠破壞汙（wū）物，除去或削弱邊界汙層（céng），增加攪拌、擴散作用，加速可（kě）溶（róng）性（xìng）汙（wū）物（wù）的溶解，強化（huà）化學清洗劑（jì）的清（qīng）洗（xǐ）作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在（zài）的（de）地方都有清洗（xǐ）作用，其特點適用於（yú）表麵形狀非常複雜的零（líng）件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境汙染（rǎn）。
全自動精密陶瓷超聲波清洗線清洗流程（chéng）：
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分（fèn）重要。清洗過程實質上是（shì）零（líng）件表（biǎo）麵、汙染物、清洗介質三者之間（jiān）複雜的物理、化學和機械作用過程。最常（cháng）用的超聲波清洗（xǐ）形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清（qīng）洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能（néng），傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻（pín）電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先（xiān）進的超聲波清洗工藝，一般常采用（yòng）如圖所示的多（duō）槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方（fāng）法進行預清洗，然（rán）後再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清（qīng）洗劑，由（yóu）於這類洗劑比ODS洗劑對油（yóu）脂及親油汙物的溶解性（xìng）、滲透性和分（fèn）散性能力差。所以必須采用多槽式超（chāo）聲（shēng）波加（jiā）溫脫脂、超聲（shēng）波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是（shì）用純（chún）水洗去零件表麵所殘留的清洗介質。高壓（yā）衝淋是采用全方位從上（shàng）至下的方式進行高壓純（chún）水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝淋（lín）後的潔淨零件進行快（kuài）速熱（rè）風烘幹或蒸（zhēng）汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。
全自動精密陶瓷超（chāo）聲波清洗線廠（chǎng）家：
東莞市華創超聲設備有（yǒu）限（xiàn）公司是一家從事（shì）通過式超聲波清洗機，超（chāo）聲波振板、網帶清洗機、自動化設（shè）備設計、生產、銷售於一體的大型高新技（jì）術企業，公司自成立以來，憑借科學（xué）的管理，過硬的技術水（shuǐ）平、精湛的製造技術，優良的產品質量，華創超聲已成為國內超聲波自動化生產企業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用（yòng）進口優質元器件及原材料，生產各種規格（gé）的超（chāo）聲波振板、通過式超聲波清洗機、網帶清洗機，並可設計生產各行業特殊要求非標準超聲波清洗係統工程。產品廣泛應用於清洗電子線（xiàn）路板、軸承零件、光學鏡片、汽車零件、真空（kōng）離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精（jīng）密五（wǔ）金零件、醫療器械、液晶顯示、航空（kōng）機械等行業的（de）專用清洗。在國內外用戶（hù）贏得很高的聲譽。
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