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全自動（dòng）超聲波清洗（xǐ）機
全自動六槽超聲（shēng）波（bō）清洗（xǐ）機
發布（bù）時間：2020-10-14 17:39:01 點（diǎn）擊（jī）量：2921
全自動六槽超聲波清洗機工作原理：
全自動六槽（cáo）超聲（shēng）波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能，並且要（yào）轉換（huàn）成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽（cáo）子中（zhōng）的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻射（shè）的超聲波，使（shǐ）之（zhī）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲（shēng）壓或者聲強受到壓力到達（dá）一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又（yòu）突然閉合。在這段過程中（zhōng），氣泡（pào）閉合的（de）瞬間產生衝（chōng）擊波，使（shǐ）氣（qì）泡周（zhōu）圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波（bō）空化所產生（shēng）的巨大（dà）壓力能破壞不溶性汙物（wù）而使他們分化於溶液中（zhōng），蒸汽型空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝（chōng）擊。 一（yī）方麵（miàn）破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能（néng）引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫（féng）可鑽，氣泡立（lì）即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體（tǐ）在界麵迅（xùn）速分散而乳（rǔ）化，當固體粒子被油汙裹著而（ér）粘附在清洗件表麵時，油（yóu）被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液（yè）中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由（yóu）於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體（tǐ）和液體界麵會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加（jiā）攪拌、擴散作用，加速可溶性（xìng）汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用（yòng）。由此可見，凡是液體能浸（jìn）到且聲場（chǎng）存（cún）在的地（dì）方都有清洗作用（yòng），其特（tè）點適用於表麵（miàn）形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這（zhè）一技術後，可減（jiǎn）少化學溶劑的（de）用量，從而大大降低環境汙染（rǎn）。
全自動六槽超聲波清洗機清洗流程：
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下，其清洗工序（xù）和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件（jiàn）表（biǎo）麵、汙染物（wù）、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和（hé）機械作用過程。最（zuì）常用的超聲波清洗形式是將零（líng）件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲（shēng）波發（fā）生機把50HZ常用（yòng）電轉換成（chéng）超聲頻的電能，傳（chuán）輸（shū）給換能器，再由超聲波換（huàn）能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先（xiān）進的超聲波清洗工（gōng）藝，一般常采用如圖所示的多槽式全（quán）自動、聯合（hé）清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網（wǎng）籃（lán）中，進（jìn）行自動、定時、循環清洗（xǐ）。對於有大量汙垢的零（líng）件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行超聲波（bō）清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清（qīng）洗劑，由於這（zhè）類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采（cǎi）用多槽式超（chāo）聲（shēng）波加（jiā）溫脫脂、超聲波（bō）加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散（sàn），使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗（xǐ）(精洗（xǐ）)是用純水洗去零件表麵所殘（cán）留（liú）的（de）清洗介質（zhì）。高壓衝（chōng）淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射（shè），以衝洗小盲孔及（jí）縫隙中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵（miàn）氧化腐蝕。
全自動六槽超聲波（bō）清洗機廠家：
東莞市華創（chuàng）超（chāo）聲設備（bèi）有限公司（sī）是一家從事通過式超聲波清洗機，超（chāo）聲波振板、網帶清洗機、自動化設（shè）備設計、生（shēng）產、銷售於一體的（de）大型高新技術企業（yè），公司自成立以來，憑借科學的管理，過硬的技（jì）術水平、精湛的製造技術，優良的（de）產品質量，華創超聲已成為國內超聲波自動化生產企業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用（yòng）進口優質（zhì）元器件及原材（cái）料，生產各種規格的超聲（shēng）波振（zhèn）板、通過式超聲（shēng）波清洗機、網（wǎng）帶清洗機，並可設計生產各行業特殊要求非標準超聲波清洗係（xì）統工程。產品廣泛應用於清洗電子線路板、軸承零件、光學（xué）鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零（líng）件、音頻磁頭、精密五金零件、醫療器械（xiè）、液晶顯示（shì）、航空機械等行業的專用清洗。在國內外用戶贏得很高的聲譽。
全自動六槽（cáo）超聲（shēng）波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能，並且要（yào）轉換（huàn）成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽（cáo）子中（zhōng）的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻射（shè）的超聲波，使（shǐ）之（zhī）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲（shēng）壓或者聲強受到壓力到達（dá）一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又（yòu）突然閉合。在這段過程中（zhōng），氣泡（pào）閉合的（de）瞬間產生衝（chōng）擊波，使（shǐ）氣（qì）泡周（zhōu）圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波（bō）空化所產生（shēng）的巨大（dà）壓力能破壞不溶性汙物（wù）而使他們分化於溶液中（zhōng），蒸汽型空化對汙垢的直接反（fǎn）複衝（chōng）擊。 一（yī）方麵（miàn）破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能（néng）引起汙物（wù）層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有縫（féng）可鑽，氣泡立（lì）即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體（tǐ）在界麵迅（xùn）速分散而乳（rǔ）化，當固體粒子被油汙裹著而（ér）粘附在清洗件表麵時，油（yóu）被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液（yè）中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由（yóu）於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體（tǐ）和液體界麵會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加（jiā）攪拌、擴散作用，加速可溶性（xìng）汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用（yòng）。由此可見，凡是液體能浸（jìn）到且聲場（chǎng）存（cún）在的地（dì）方都有清洗作用（yòng），其特（tè）點適用於表麵（miàn）形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這（zhè）一技術後，可減（jiǎn）少化學溶劑的（de）用量，從而大大降低環境汙染（rǎn）。
全自動六槽超聲波清洗機清洗流程：
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下，其清洗工序（xù）和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件（jiàn）表（biǎo）麵、汙染物（wù）、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和（hé）機械作用過程。最（zuì）常用的超聲波清洗形式是將零（líng）件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲（shēng）波發（fā）生機把50HZ常用（yòng）電轉換成（chéng）超聲頻的電能，傳（chuán）輸（shū）給換能器，再由超聲波換（huàn）能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先（xiān）進的超聲波清洗工（gōng）藝，一般常采用如圖所示的多槽式全（quán）自動、聯合（hé）清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網（wǎng）籃（lán）中，進（jìn）行自動、定時、循環清洗（xǐ）。對於有大量汙垢的零（líng）件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行超聲波（bō）清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清（qīng）洗劑，由於這（zhè）類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采（cǎi）用多槽式超（chāo）聲（shēng）波加（jiā）溫脫脂、超聲波（bō）加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散（sàn），使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗（xǐ）(精洗（xǐ）)是用純水洗去零件表麵所殘（cán）留（liú）的（de）清洗介質（zhì）。高壓衝（chōng）淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射（shè），以衝洗小盲孔及（jí）縫隙中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵（miàn）氧化腐蝕。
全自動六槽超（chāo）聲波清洗機應用（yòng）範圍：
在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率（lǜ）高、效果好的（de）一種，之所以超聲波清洗能夠達到如（rú）此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相（xiàng）關的。MD传媒视频知道，在（zài）生產和生活當中，需要清潔的東西很（hěn）多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以（yǐ）及物件隱蔽（bì）處無疑無（wú）法達（dá）到（dào）要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無（wú）法（fǎ）滿足對（duì）清潔度（dù）較高的需求，超聲（shēng）波清洗對物件還能（néng）達（dá）到殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐（fǔ）蝕（shí）等，因此，超聲波清洗被日益廣泛（fàn）應用於各行（háng）各業： （1）機械行業：防鏽油脂的去（qù）除；量具的清洗；機械零部件的除油除（chú）鏽；發動（dòng）機、化油器及汽車零件的（de）清洗；過濾器、濾網的疏通清洗（xǐ）等（děng）。 （2）表麵（miàn）處理行業（yè）：電鍍（dù）前的除油除鏽；離子鍍（dù）前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧（yǎng）化皮；清除拋光（guāng）膏（gāo）；金屬工件表麵活化處理等。 （3）儀器（qì）儀表行業：精密零件（jiàn）的高清潔度裝配前（qián）的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板除（chú）鬆香、焊斑；高壓觸點（diǎn）等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫療器械的清（qīng）洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導（dǎo）體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油（yóu）泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生（shēng）物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的（de）除油、除汗、清灰（huī）等。全自動六槽超聲波（bō）清洗機廠家：
東莞市華創（chuàng）超（chāo）聲設備（bèi）有限公司（sī）是一家從事通過式超聲波清洗機，超（chāo）聲波振板、網帶清洗機、自動化設（shè）備設計、生（shēng）產、銷售於一體的（de）大型高新技術企業（yè），公司自成立以來，憑借科學的管理，過硬的技（jì）術水平、精湛的製造技術，優良的（de）產品質量，華創超聲已成為國內超聲波自動化生產企業的佼佼者。
公司不斷引進國外超聲波產品技術，采用（yòng）進口優質（zhì）元器件及原材（cái）料，生產各種規格的超聲（shēng）波振（zhèn）板、通過式超聲（shēng）波清洗機、網（wǎng）帶清洗機，並可設計生產各行業特殊要求非標準超聲波清洗係（xì）統工程。產品廣泛應用於清洗電子線路板、軸承零件、光學（xué）鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零（líng）件、音頻磁頭、精密五金零件、醫療器械（xiè）、液晶顯示（shì）、航空機械等行業的專用清洗。在國內外用戶贏得很高的聲譽。
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