雙單臂半封閉全（quán）自動超聲波清洗機工（gōng）作原理：
雙單臂半封閉（bì）全自動超聲波清洗（xǐ）機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源（yuán）的聲能，並且要轉換成（chéng）機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液（yè）輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內（nèi）液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下（xià）從（cóng）而保持振動。 當聲壓或者（zhě）聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然（rán）後又突然閉（bì）合。在這（zhè）段過程中，氣泡閉合的瞬間產生（shēng）衝擊波，使氣泡（pào）周圍產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫，這種超聲波空化所產（chǎn）生的（de）巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接（jiē）反複衝擊。 一方麵破壞汙物與清洗（xǐ）件表麵的吸（xī）附，另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦（cā）洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層（céng）脫落，由於空化作用，兩種液體（tǐ）在界麵迅速分散而（ér）乳化，當固體粒子被（bèi）油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液（yè）中傳播時會產生（shēng）正負交變（biàn）的聲壓，形（xíng）成（chéng）射流（liú），衝擊清洗件，同時由於非（fēi）線性效應會產生聲流和微聲流，而（ér）超聲空化在固體和液體界麵（miàn）會產生（shēng）高速的微（wēi）射流，所有這些作（zuò）用，能夠（gòu）破（pò）壞汙（wū）物，除去或削弱邊界汙層，增（zēng）加攪拌、擴散（sàn）作用，加速可溶性汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗（xǐ）作用。由此（cǐ）可見，凡是液（yè）體能浸到且聲場存在的地方都有清洗（xǐ）作用，其特點適用於（yú）表（biǎo）麵形狀非常複雜的零件的清（qīng）洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的（de）用量，從而大大降低環境汙染。

雙單臂半封閉全自動超聲波清洗機應用範圍：
在所有（yǒu）的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率最高、效果最好的（de）一種，之所以超聲波清洗能（néng）夠達（dá）到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗（xǐ）方法（fǎ）密切（qiē）相（xiàng）關的。我（wǒ）們知道，在生產和生活當中（zhōng），需（xū）要清潔的東西很多，需要（yào）清洗的種類（lèi）和環節也很多，如：物件的清（qīng）除汙（wū）染物，疏通（tōng）細小孔洞，常見的手工清洗方（fāng）法（fǎ）對異型（xíng）物（wù）件以及物件隱蔽處無（wú）疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對（duì）清潔度較（jiào）高的需求，超聲波清（qīng）洗對物件還能達到殺滅細（xì）菌、溶解有機汙染物、防止過（guò）腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應（yīng）用於各行各業（yè）： （1）機械（xiè）行業：防（fáng）鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動（dòng）機、化油器及汽（qì）車零件的清洗；過（guò）濾器（qì）、濾網的（de）疏通清洗等。 （2）表麵處理行業：電（diàn）鍍前（qián）的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理（lǐ）；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝（zhuāng）配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板（bǎn）除鬆香、焊斑；高壓觸點等（děng）機械（xiè）電子零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫（yī）療（liáo）器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清（qīng）洗等。 （6）半導體（tǐ）行業：半（bàn）導（dǎo）體（tǐ）晶片的高清（qīng）潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧（yǎng）化層、拋光膏等。 （8）化學（xué）、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件（jiàn）的除油、除汗、清灰等。

雙單臂（bì）半封閉全自動超聲波清洗機清洗流程（chéng）：
在選擇合適超聲波清洗機超聲波清洗機超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗機清洗（xǐ）技術參數的（de）前提下（xià），其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵（miàn）、汙染物、清洗介質（zhì）三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲（shēng）波清洗形（xíng）式是將（jiāng）零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由（yóu）超聲波換能器將高頻電能轉換成（chéng）超（chāo）聲振動，輻射至清洗（xǐ）液內進行清洗。先進的超（chāo）聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯合（hé）清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙（wū）垢（gòu）的零件可采用（yòng）浸、噴、衝等方法進（jìn）行預清洗，然後再進（jìn）行超聲波清洗。超聲波清洗工（gōng）藝（yì）多選用水基清（qīng）洗劑，由於這（zhè）類洗劑比ODS洗（xǐ）劑對油脂（zhī）及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性（xìng）能力差。所以必（bì）須采（cǎi）用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗（xǐ）去（qù）零件表（biǎo）麵所殘留的清洗介質。高壓衝淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹（gàn），以防零件表麵氧化腐蝕。