全自動超聲波清洗機（jī）工作原理：
全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器（qì），將功率超聲頻源的聲能，並且要轉（zhuǎn）換成機械振動，通過（guò）清洗槽壁使之將（jiāng）槽子中的清洗液輻射（shè）到超（chāo）聲波。由於受到輻射的（de）超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。 當（dāng）聲壓或者（zhě）聲強受（shòu）到壓力到達一定程度時（shí）候，氣泡就會迅速膨（péng）脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間（jiān）產生衝擊波（bō），使氣泡周圍（wéi）產生1012-1013pa的壓力及局調（diào）溫，這種超聲波空（kōng）化所產生（shēng）的巨大壓力能破壞不溶（róng）性汙物（wù）而使他們分化於（yú）溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。 一方麵（miàn）破（pò）壞汙物與清洗件表麵的吸附，另（lìng）一方麵能引起汙物層（céng）的疲勞（láo）破（pò）壞而被駁離，氣（qì）體型氣泡的振動（dòng）對固體表麵進（jìn）行擦洗，汙層一（yī）旦有（yǒu）縫可鑽，氣（qì）泡立即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化（huà）作用，兩種液體在界麵迅速分（fèn）散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而（ér）粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在（zài）清洗液中（zhōng）傳播時會產生正（zhèng）負交變的聲壓，形成射流（liú），衝（chōng）擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和（hé）微聲流（liú），而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙（wū）物的溶解，強化化（huà）學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能（néng）浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於（yú）表麵形狀非常複雜的零件的清洗。尤其（qí）是采用這一技術後，可減少化學溶劑的（de）用（yòng）量，從而大大降低環境汙染。

全自動超（chāo）聲波清洗機應（yīng）用範（fàn）圍：
在所有的清洗（xǐ）方式中，全自動超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種（zhǒng），之所以超聲波清洗能夠達（dá）到如此的效果，是（shì）與它獨特的工（gōng）作原理（lǐ）和清洗方（fāng）法密切相關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多（duō），需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染（rǎn）物（wù），疏通細小孔洞（dòng），常見的手工清洗（xǐ）方法對異型物（wù）件以（yǐ）及物件隱（yǐn）蔽處無疑無法（fǎ）達（dá）到要求（qiú），即（jí）使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對（duì）清潔（jié）度較高的需求，超聲波清洗對物件（jiàn）還能達到殺滅（miè）細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因此，超（chāo）聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽（qì）車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗（xǐ）等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除（chú）氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等（děng）。 （3）儀器儀表行業：精密零（líng）件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路（lù）板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零（líng）件的清洗等。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油（yóu）泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗（xǐ）、除垢。 （9）光學行業：光學器件的除油（yóu）、除汗、清灰等。

全自動（dòng）超聲（shēng）波清（qīng）洗機清洗方式：
可區分（fèn）全封閉/半（bàn）封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦控製觸摸屏操作全過程。大大降（jiàng）低勞（láo）動強度。

全自動超聲波清洗機清洗流程：
在選擇合適超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其（qí）清洗工（gōng）序和工藝流（liú）程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵（miàn）、汙染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗（xǐ）槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換（huàn）成（chéng）超聲頻的電（diàn）能，傳輸給換能器（qì），再由超（chāo）聲（shēng）波換能器將（jiāng）高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清（qīng）洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗（xǐ）工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全（quán）自動、聯合清洗程序。清洗時將零（líng）件裝入用透聲材料做成的網籃（lán）中，進行自動、定（dìng）時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行（háng）預清洗（xǐ），然後再進行超聲波清洗。超（chāo）聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由（yóu）於這類洗劑比ODS洗劑（jì）對油脂及親油汙物的溶解性、滲透（tòu）性和分散性能（néng）力差。所以（yǐ）必須采用（yòng）多槽式超聲（shēng）波加溫（wēn）脫脂、超聲波加溫清洗，以（yǐ）加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去（qù）零件（jiàn）表麵所殘留的清洗介質。高壓衝淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射（shè），以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介質。對（duì）衝淋後的（de）潔淨零件進行快速（sù）熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。