全自（zì）動超聲（shēng）波清洗機介（jiè）紹：
全自動超聲波（bō）清洗機采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，化學清洗劑和水基清洗（xǐ）劑。清洗介質（zhì）是化學作用，而超聲波清洗是物（wù）理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分（fèn）、徹底的清（qīng）洗。

全自動超（chāo）聲波清洗（xǐ）機工作原理：
全自動超聲波清（qīng）洗機原理主要是將換能器，將功率超（chāo）聲頻源的（de）聲能，並且要轉換成機械振動，通（tōng）過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到（dào）輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度（dù）時候，氣泡就會迅（xùn）速膨脹，然後又突然閉合（hé）。在這段過程中，氣（qì）泡（pào）閉合的瞬間（jiān）產生（shēng）衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性（xìng）汙物而使他們分化於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化對汙（wū）垢的直接反複衝擊。 一方麵破壞汙物與清（qīng）洗件表麵的吸附，另一方麵能引起汙物層的疲勞（láo）破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵（miàn）進行擦（cā）洗，汙層（céng）一（yī）旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽（zuàn）入”振動使汙（wū）層脫落，由於空化作用，兩種液體在界麵迅速分散而（ér）乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附（fù）在清洗（xǐ）件（jiàn）表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生高速的微射（shè）流，所有這些作用，能夠破壞汙（wū）物，除去或（huò）削弱邊界汙（wū）層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物的溶解，強化化學清洗劑的（de）清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到（dào）且聲（shēng）場存在的（de）地方都有清洗作用，其特點適（shì）用於表麵（miàn）形狀非常複雜的零件（jiàn）的清洗。尤其是（shì）采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境（jìng）汙染。

全自動超聲波清（qīng）洗機應（yīng）用範圍（wéi）：
在所有的清洗方（fāng）式中（zhōng），全自動超聲（shēng）波清洗是效率高、效果好的一（yī）種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果（guǒ），是與它獨特的工作原理和清洗（xǐ）方法密切相關的。MD传媒视频知道，在生（shēng）產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗（xǐ）的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏（shū）通細小孔洞，常見的手工清洗方法（fǎ）對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射（shè）流清洗也無法滿足對清潔（jié）度較高的（de）需（xū）求，超聲波清洗對物件還能（néng）達到殺滅細菌、溶（róng）解有機汙染物、防止過（guò）腐蝕（shí）等，因此，超聲波清洗被日益（yì）廣泛（fàn）應（yīng）用於各行各業： （1）機械行業：防鏽油脂（zhī）的去除；量具的（de）清洗；機械（xiè）零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗（xǐ）；過濾（lǜ）器、濾網（wǎng）的疏通清洗等。 （2）表麵處理（lǐ）行業：電鍍前的除油除鏽；離子（zǐ）鍍前清洗；磷化處理；清（qīng）除積炭；清除氧化皮；清除拋（pāo）光膏；金屬工件表麵活化處理（lǐ）等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝（zhuāng）配前的（de）清洗等。 （4）電子（zǐ）行業：印刷線路板（bǎn）除鬆香、焊斑；高壓觸（chù）點等機械電子（zǐ）零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌（jun1）、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生（shēng）物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰（huī）等。

全（quán）自動超聲波清洗（xǐ）機清洗（xǐ）方式（shì）：
可（kě）區分全封閉/半封閉采用龍門多（duō）臂機械手移送工（gōng）作，電腦控製觸摸屏操作全過（guò）程。大大降低勞動強度。

全（quán）自動超聲波清洗機清洗（xǐ）流程：
在（zài）選擇合適超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲（shēng）波清洗（xǐ）機清洗技術參數的前提下，其清洗工序（xù）和工（gōng）藝流程也十分重要。清洗過程（chéng）實質上是零件表麵、汙（wū）染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形（xíng）式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波（bō）清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電（diàn）轉換成超聲頻的電（diàn）能，傳輸給換能器，再由（yóu）超聲波（bō）換能器將（jiāng）高頻電能（néng）轉換成超聲振動，輻射（shè）至清（qīng）洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件（jiàn）裝入（rù）用透聲材料做成的網籃中（zhōng），進行自動、定時（shí）、循環清洗。對於有大量（liàng）汙垢的零件可采用浸、噴、衝等（děng）方法進行預清洗，然後（hòu）再（zài）進行超聲波（bō）清洗。超聲（shēng）波清洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類（lèi）洗劑比ODS洗劑（jì）對油脂及親油（yóu）汙物的溶解性、滲透性和分散性（xìng）能力（lì）差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波（bō）加溫清洗，以加快（kuài）汙物的溶解和分散，使汙物脫（tuō）離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水（shuǐ）洗去零件表麵所（suǒ）殘留的清洗介質。高壓衝（chōng）淋（lín）是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔（kǒng）及縫隙中的汙染介質。對（duì）衝淋後（hòu）的潔淨零件（jiàn）進行快速熱風（fēng）烘幹或蒸汽（qì）烘幹，以防零件表（biǎo）麵氧化腐蝕。