全（quán）自動超聲波清洗機介（jiè）紹：
全自動超聲波清洗機采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，化學清洗劑（jì）和水（shuǐ）基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結（jié）合，以（yǐ）對物體進行充分（fèn）、徹底的清洗。

全自動超聲波清洗機工作原理：
全自動超聲波（bō）清洗機原理主要是將（jiāng）換能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之（zhī）將（jiāng）槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲（shēng）波，使之（zhī）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持（chí）振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又（yòu）突然閉合。在這段（duàn）過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。 一方麵破壞汙物與清洗（xǐ）件表麵的吸附，另一方麵能引起汙（wū）物層的疲勞破壞（huài）而被駁離，氣體型氣（qì）泡的（de）振動對（duì）固體表麵（miàn）進行擦洗，汙層一旦有縫可鑽（zuàn），氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體在界麵迅（xùn）速（sù）分散而乳（rǔ）化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳（rǔ）化（huà）、固體粒子自行脫落，超聲在清（qīng）洗液中（zhōng）傳播時會（huì）產生正負交（jiāo）變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生（shēng）聲流和微聲流，而超（chāo）聲（shēng）空化在固體和液體界麵會產生高速的微射流（liú），所有這些作用，能夠破壞汙物（wù），除去或削弱邊界汙層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙（wū）物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡（fán）是液體能浸（jìn）到且聲場存在的地方都有（yǒu）清洗作用，其特（tè）點（diǎn）適用於表麵形狀非常（cháng）複雜的零件的清洗。尤其是采（cǎi）用這一技術後（hòu），可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境汙染。

全自動超聲波清洗（xǐ）機（jī）應用範圍（wéi）：
在所有的（de）清洗方式中，全自動超聲波（bō）清洗是（shì）效率最高、效果最好的一種，之所以超聲（shēng）波清洗能夠達（dá）到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清（qīng）洗方法（fǎ）密切相關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節（jiē）也很多，如：物件的清除汙染物，疏通（tōng）細小孔洞（dòng），常見的手工清洗（xǐ）方法對（duì）異型（xíng）物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗（xǐ）和高壓水（shuǐ）射流清洗也無法滿（mǎn）足對清潔度較高的需求，超聲波清（qīng）洗對（duì）物件還能達到（dào）殺（shā）滅細菌、溶（róng）解有機汙染（rǎn）物、防止過腐（fǔ）蝕等，因此，超聲（shēng）波清洗被日益廣泛應用於各（gè）行各業（yè）： （1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具（jù）的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的（de）清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表麵處理行業（yè）：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處（chù）理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的高（gāo）清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行（háng）業：醫療（liáo）器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗（xǐ）等。 （6）半導體（tǐ）行業：半導體晶片的高清潔度清（qīng）洗。 （7）鍾表首（shǒu）、飾行（háng）業：清除油泥、灰塵、氧化（huà）層、拋光膏等。 （8）化學、生物（wù）行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光（guāng）學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

全自動超聲波清洗機清洗方式：
可區分全封閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦（nǎo）控製觸摸屏操作全（quán）過程。大大降低勞動強度。

全自動超聲（shēng）波清（qīng）洗機清洗（xǐ）流程：
在選擇合適（shì）超聲波清洗（xǐ）機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機清洗（xǐ）技術參（cān）數（shù）的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分（fèn）重要。清洗過程實質上是零件表麵、汙染物、清洗介質三者（zhě）之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常（cháng）用的超（chāo）聲波清洗（xǐ）形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常（cháng）用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器（qì），再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲（shēng）振動，輻射（shè）至清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工（gōng）藝，一般常采用如圖（tú）所示的多槽式全自動、聯合清洗程（chéng）序。清洗時將零件裝入用（yòng）透聲材料做成的網籃中，進（jìn）行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙（wū）垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行超聲（shēng）波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性（xìng）能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超（chāo）聲（shēng）波加溫清（qīng）洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零（líng）件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水（shuǐ）洗去零件表麵所殘（cán）留的清洗介質。高壓（yā）衝（chōng）淋是采用全方位從上至下的方式進（jìn）行高壓純（chún）水（shuǐ）噴射，以衝洗小盲（máng）孔及縫隙中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零件進行快（kuài）速熱風（fēng）烘幹或蒸汽烘幹，以防零（líng）件表麵（miàn）氧化腐蝕。