全自動超聲波清（qīng）洗機（jī）工作原理：
全自動超聲波清洗機原理主要是（shì）將換能器（qì），將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機（jī）械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由（yóu）於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從而（ér）保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的（de）壓力及局（jú）調溫，這（zhè）種超聲波空化所產生（shēng）的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化（huà）於溶液中，蒸汽型空化（huà）對汙垢的直接反複衝擊。 一（yī）方麵破壞（huài）汙物與清洗件表麵的吸附，另（lìng）一方麵能（néng）引（yǐn）起汙物層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型（xíng）氣（qì）泡的振動對固體（tǐ）表麵進行擦洗，汙層一旦有縫（féng）可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙（wū）層脫落，由於（yú）空化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙（wū）裹（guǒ）著而（ér）粘附在清洗件表麵時（shí），油被乳化、固體粒子自行（háng）脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲（shēng）流（liú）和微聲（shēng）流，而超聲空化在固體和液體界（jiè）麵會產生高速的微射流，所有這（zhè）些作用，能夠破（pò）壞汙（wū）物，除去或削弱邊界汙層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶（róng）性汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此（cǐ）可見，凡是液體（tǐ）能浸到且聲場存在的地方（fāng）都有清洗作用，其特點適用於（yú）表（biǎo）麵形狀（zhuàng）非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術（shù）後，可減少化（huà）學溶劑的（de）用（yòng）量，從而大大降低環境汙染。

全自動超（chāo）聲波清洗機應用範（fàn）圍：
在所有的清（qīng）洗方式中，全（quán）自動超（chāo）聲波清洗是效率高、效果好（hǎo）的一種，之所以（yǐ）超聲波清洗能夠達到如此（cǐ）的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要清潔（jié）的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常（cháng）見（jiàn）的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也（yě）無法滿足對清潔度（dù）較（jiào）高的需求，超聲波清（qīng）洗對物件還能達到（dào）殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因此（cǐ），超聲波清洗被日益（yì）廣泛（fàn）應用於各行各業： （1）機械（xiè）行業：防（fáng）鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件（jiàn）的除（chú）油（yóu）除鏽；發動機、化油（yóu）器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗（xǐ）；磷化處（chù）理；清除積炭；清（qīng）除氧（yǎng）化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵（miàn）活化處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的（de）高（gāo）清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線（xiàn）路板除鬆香、焊（hàn）斑（bān）；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業（yè）：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗（yàn）器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗（xǐ）。 （7）鍾表首、飾（shì）行業：清除油泥、灰塵（chén）、氧化層、拋光膏（gāo）等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業（yè）：光學器件的除油、除汗、清（qīng）灰等。

全自（zì）動超聲（shēng）波清洗機清洗方式：
可區分全封閉/半（bàn）封閉采用龍門多臂機械（xiè）手移送工作，電腦控製觸（chù）摸屏操作全過程。大大降低勞動強度。

全自動超聲（shēng）波清（qīng）洗機清洗流程：
在（zài）選擇合適超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流（liú）程也十分重要。清洗過程實質上是零件（jiàn）表麵、汙染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學（xué）和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是（shì）將（jiāng）零件浸入盛有清洗液的超聲（shēng）波清洗槽內，超聲（shēng）波發（fā）生機把50HZ常用電（diàn）轉換成超聲頻（pín）的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先進（jìn）的超聲波清（qīng）洗工藝，一般常采用（yòng）如圖所示的多槽（cáo）式全自（zì）動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材（cái）料做成的網籃中，進行（háng）自動、定時、循（xún）環清洗。對於有大量汙（wū）垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預（yù）清洗，然後再進（jìn）行超聲（shēng）波清洗。超聲波清洗工藝多（duō）選用水（shuǐ）基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力（lì）差。所以必須采用多（duō）槽式超聲波加溫脫（tuō）脂、超聲波加溫清洗，以（yǐ）加（jiā）快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗（xǐ）去零件（jiàn）表麵所殘留的清洗（xǐ）介質。高壓衝淋是采用全方位從上（shàng）至下的方式進行高壓純（chún）水噴射，以衝洗小盲（máng）孔（kǒng）及縫隙中的（de）汙染介質（zhì）。對衝淋後的潔淨零件進行快速熱（rè）風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。