雙單臂半封閉（bì）全自動（dòng）超聲（shēng）波清洗機工作原理：
雙（shuāng）單臂半封閉全自動超聲波清洗機原理主要是將（jiāng）換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽（cáo）壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲（shēng）波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或（huò）者聲強受到壓（yā）力到達一定程度（dù）時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉（bì）合。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間（jiān）產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空（kōng）化所產生的巨大壓力能破（pò）壞不溶（róng）性汙物而使他們分化於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。 一方麵（miàn）破壞汙物與（yǔ）清洗件表麵的吸附，另一方（fāng）麵能引起汙物層的疲勞破壞而（ér）被駁（bó）離，氣體型氣泡的（de）振（zhèn）動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦（dàn）有縫可鑽，氣泡立即“鑽（zuàn）入”振動使汙層脫落，由於（yú）空化作用，兩種液（yè）體在界麵（miàn）迅速（sù）分散而乳化（huà），當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化（huà）、固體粒子自行脫落，超聲在清（qīng）洗液中傳播時會產生正（zhèng）負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超（chāo）聲空化在固體和液體（tǐ）界麵（miàn）會產生高速的微射流，所有這（zhè）些作用，能夠破壞汙物，除去或削弱邊界汙層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物的（de）溶解（jiě），強化（huà）化學清（qīng）洗劑的清洗作（zuò）用。由此可（kě）見，凡是液體能浸到且聲場（chǎng）存在的地（dì）方都有清洗作（zuò）用，其特點適用於表（biǎo）麵形狀非（fēi）常複雜的零件（jiàn）的清洗。尤其是采用這一技術後（hòu），可減少化學溶劑的用量，從而大大降低（dī）環境汙染。

雙單臂半封閉全自動超聲波清洗機應用範圍（wéi）：
在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能（néng）夠達到如此的效（xiào）果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相（xiàng）關的。MD传媒视频（men）知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要（yào）清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除（chú）汙染物，疏通細小孔洞（dòng），常見的手工清（qīng）洗方法對異型物件以及物（wù）件隱（yǐn）蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件（jiàn）還能達到殺滅細菌、溶解有機（jī）汙染物（wù）、防止過腐蝕等，因（yīn）此，超聲波（bō）清洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械行（háng）業：防鏽油（yóu）脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零（líng）件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表麵處（chù）理行業：電鍍前（qián）的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理（lǐ）；清除積炭；清除氧（yǎng）化皮；清除拋光膏；金屬工（gōng）件表麵活化處（chù）理等。 （3）儀器儀表行業：精（jīng）密零件的高清潔度裝配（pèi）前（qián）的清（qīng）洗等。 （4）電子（zǐ）行業：印刷（shuā）線路板除鬆香、焊斑；高壓（yā）觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫療器（qì）械的清洗、消毒、殺菌（jun1）、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半（bàn）導（dǎo）體（tǐ）晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行（háng）業：實驗器皿的清洗（xǐ）、除垢（gòu）。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

雙單臂半封（fēng）閉全自動超聲波（bō）清洗機清洗流程：
在（zài）選擇合適超（chāo）聲波清洗機超聲（shēng）波（bō）清洗機超聲（shēng）波清洗機超聲波清洗機清（qīng）洗技術參數的（de）前提下，其清洗工序和工藝流程也（yě）十分重（chóng）要。清洗過（guò）程實質上是零件表麵、汙染物、清洗介（jiè）質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過（guò）程。最常用的超聲波清洗形式是（shì）將（jiāng）零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生機（jī）把50HZ常用電轉換成（chéng）超聲頻（pín）的電（diàn）能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能（néng）轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進（jìn）行清洗。先進的超聲波清洗工（gōng）藝，一般常采用（yòng）如圖所（suǒ）示的多槽式全自動、聯合清（qīng）洗程序。清洗時將零件裝（zhuāng）入用透聲材料做成（chéng）的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法進行預清洗，然後再進行（háng）超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用（yòng）水基清洗劑，由於這類洗劑（jì）比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解性、滲透性（xìng）和分散性能力差。所以必須（xū）采（cǎi）用多槽（cáo）式超聲波加溫脫脂、超聲波加（jiā）溫清洗，以加快汙物的（de）溶（róng）解和分散（sàn），使汙物（wù）脫（tuō）離零（líng）件(粗洗（xǐ）)。超聲波漂洗(精洗)是用（yòng）純水洗去零件表麵所殘留的清洗介質。高（gāo）壓衝淋是采用全方（fāng）位從上至下（xià）的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的汙染介（jiè）質（zhì）。對衝淋後的潔淨零件進（jìn）行快速熱（rè）風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。