全自動超聲波清洗機介紹：
全自動超聲波清（qīng）洗機采（cǎi）用超聲波清洗（xǐ），一般有（yǒu）兩種清洗劑，化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是（shì）化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹底的清洗。

全自動超聲波清洗機工作原理：
全自（zì）動超（chāo）聲波清洗機原理主要是將換能器（qì），將（jiāng）功率超聲頻源的（de）聲能，並且要轉換成機械振動，通過清洗（xǐ）槽壁（bì）使之將槽子中的清（qīng）洗液輻（fú）射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下（xià）從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到（dào）壓力到達一定程（chéng）度（dù）時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過（guò）程中，氣泡閉合的瞬間產生（shēng）衝擊波，使氣泡周（zhōu）圍產生1012-1013pa的壓力及（jí）局調溫，這種超聲波空化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空（kōng）化（huà）對汙垢的（de）直接反複衝（chōng）擊。 一方麵破壞汙物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能引起汙物層的疲（pí）勞破壞而被駁（bó）離，氣體型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗，汙層一旦有（yǒu）縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫（tuō）落，由於空化作（zuò）用，兩種（zhǒng）液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙（wū）裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體粒子自行脫落（luò），超聲在（zài）清洗液中傳播時（shí）會產生正負交（jiāo）變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效（xiào）應會產生聲流和微聲流（liú），而超聲空化在固體和（hé）液體界麵會產生高速的微射流，所（suǒ）有這些作用，能夠（gòu）破壞汙物，除去或削弱邊界汙（wū）層，增（zēng）加攪拌、擴散作用，加速可（kě）溶性（xìng）汙物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都（dōu）有清洗（xǐ）作用，其特點適用於表麵形狀非常複雜（zá）的零件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環（huán）境汙染。

全自動超聲波清洗機應用範圍：
在所有的清洗方式中，全（quán）自動超（chāo）聲波清洗是效（xiào）率最高、效果最好的一種，之所以超聲波（bō）清洗（xǐ）能夠達（dá）到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗（xǐ）方法密切相（xiàng）關的。MD传媒视频知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多（duō），需要清洗的種類和環節也很多，如：物（wù）件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常見的手工清（qīng）洗方法對異（yì）型物件以及（jí）物件隱蔽處無（wú）疑無（wú）法達到要求（qiú），即使（shǐ）是（shì）蒸汽（qì）清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶（róng）解有機汙（wū）染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用（yòng）於各行各（gè）業： （1）機械行業（yè）：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機（jī）械零部件的（de）除油除（chú）鏽；發動機、化油器（qì）及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。 （3）儀器儀表行業：精密零件的（de）高（gāo）清（qīng）潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行（háng）業：印刷線路（lù）板除鬆香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療（liáo）行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌（jun1）、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清（qīng）潔度清洗。 （7）鍾（zhōng）表首、飾行業：清（qīng）除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏（gāo）等。 （8）化學（xué）、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢（gòu）。 （9）光學行業：光學器件的除油（yóu）、除汗、清灰（huī）等。

全（quán）自動超聲波清洗機清洗方式：
可區分全封（fēng）閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦控製觸摸屏（píng）操作（zuò）全過程。大大降（jiàng）低勞（láo）動強（qiáng）度。

全自動超聲波清洗（xǐ）機清洗流（liú）程：
在選擇合適超聲波清洗機超聲波（bō）清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其清洗（xǐ）工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵、汙染物、清洗介質三（sān）者之間複雜的物理、化學和機械作用過（guò）程。最常用的超聲波（bō）清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲（shēng）波清洗槽內，超聲波發（fā）生機把50HZ常用電轉換成（chéng）超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波（bō）換能器將（jiāng）高頻電能轉換成超聲振動，輻射至（zhì）清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗（xǐ）工藝，一般常（cháng）采用如圖所（suǒ）示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗（xǐ）時將零件裝入用（yòng）透聲材料做成的（de）網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大（dà）量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等（děng）方法進（jìn）行預清洗，然後再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選（xuǎn）用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油（yóu）汙物的溶解性、滲透（tòu）性（xìng）和分散性能（néng）力差。所以必須采用多槽式（shì）超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解（jiě）和分散，使汙物脫離零件(粗洗（xǐ）)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表麵所殘留的清（qīng）洗介質。高壓（yā）衝淋是采（cǎi）用（yòng）全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以衝洗小盲（máng）孔及縫（féng）隙（xì）中的汙染介質。對衝淋後的潔淨零（líng）件進行快速熱風烘幹或（huò）蒸汽烘幹，以（yǐ）防零件表（biǎo）麵氧化腐蝕。