全自動超聲波清洗機工作原理：
全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲（shēng）頻源的聲能，並且要轉換成機（jī）械（xiè）振動，通過清洗槽壁（bì）使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由於受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下（xià）從而保持振動。 當聲壓或者聲強受（shòu）到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝（chōng）擊波，使氣泡周圍產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的（de）巨大壓力能破壞不溶（róng）性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化（huà）對汙垢的直接（jiē）反複衝擊。 一方麵破壞（huài）汙（wū）物與清洗件表麵的吸附，另一方麵能（néng）引（yǐn）起汙物層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動（dòng）對固體表麵進行擦（cā）洗，汙層一旦有縫可鑽，氣泡（pào）立（lì）即“鑽入”振動使汙層脫落（luò），由於空化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘（zhān）附在清洗（xǐ）件表麵（miàn）時，油被乳化、固體粒子自行脫落（luò），超聲在清洗液（yè）中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效（xiào）應會產生聲流和微（wēi）聲流，而超聲空化（huà）在固體和液體界麵會產生高速的微射流，所有這（zhè）些作用，能夠破壞汙物，除（chú）去或削弱邊界汙層，增加（jiā）攪拌、擴散作用，加（jiā）速可溶性汙物（wù）的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡（fán）是液體能（néng）浸（jìn）到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用於（yú）表麵（miàn）形（xíng）狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術後（hòu），可減少化學溶劑的用量，從而大大（dà）降低環境汙染。

全自動超（chāo）聲波清洗機應用範圍：
在所有的清洗（xǐ）方式中，全自動超聲波清洗是效率最（zuì）高、效果最好的一（yī）種，之所以超聲波清洗能夠達到如此（cǐ）的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。MD传媒视频知道，在（zài）生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節（jiē）也（yě）很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小（xiǎo）孔洞，常見的（de）手工清洗方法對異型物（wù）件以及物件（jiàn）隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對（duì）物件還（hái）能達到殺滅細菌、溶解有機汙（wū）染物、防止過腐蝕等（děng），因此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械行業：防鏽油（yóu）脂的去（qù）除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表麵處理行業：電鍍前的除（chú）油除鏽；離子鍍前清洗；磷（lín）化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。 （3）儀器（qì）儀表（biǎo）行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷（shuā）線路板除鬆（sōng）香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件（jiàn）的（de）清洗等。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行（háng）業（yè）：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行（háng）業：清除（chú）油泥、灰（huī）塵、氧化層（céng）、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器（qì）件的除油（yóu）、除汗、清灰等。

全自動（dòng）超聲波（bō）清洗機清洗（xǐ）方（fāng）式：
可區分全封閉/半封閉采用龍門多臂（bì）機械手移送工作，電腦（nǎo）控製觸摸屏操作全過程。大大降低（dī）勞（láo）動強度。

全自（zì）動超聲波清洗機清洗流程：
在選擇合適超聲波（bō）清（qīng）洗機清洗技（jì）術參數的前（qián）提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵、汙染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學（xué）和機械作用過程。最常用的超聲波（bō）清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽（cáo）內，超（chāo）聲波發生（shēng）機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器（qì），再由超（chāo）聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗（xǐ）。先進的超聲波清洗工（gōng）藝，一般常采（cǎi）用如圖所示的多槽式全自動、聯合（hé）清（qīng）洗（xǐ）程序。清（qīng）洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗（xǐ）。對於有大量汙垢的零件可采用浸、噴、衝等方法（fǎ）進行預清洗，然後（hòu）再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清（qīng）洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶（róng）解性、滲透性和分散（sàn）性能力差（chà）。所以必須采用多槽式（shì）超聲波加（jiā）溫脫脂、超聲波（bō）加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件(粗洗（xǐ）)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去（qù）零（líng）件表麵所殘留的（de）清洗介質（zhì）。高壓衝淋是采用全方位從上至下的（de）方式進（jìn）行高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及（jí）縫（féng）隙中的汙染介質。對衝淋後的（de）潔淨零（líng）件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表（biǎo）麵氧化腐蝕。